Ево дигиталне трансформације која је ревитализовала ГЕ уређаје

Пуно је узбуђења око свега дигиталног у производњи. Не можете да слушате индустријске медије или да се појавите на сајму, а да вас не преплаве приче (и продајне понуде у изобиљу) о индустријском интернету ствари (ИИоТ) и четвртој индустријској револуцији (ИР4).

Али како се све то одиграва у стварном свету стварања ствари?

ГЕ Апплианцес (ГЕА) нуди одличан пример за то. Њихова дигитална трансформација почела је пре око пет година, предвођена Дејвом Леонеом, вишим директором Димензионалног менаџмента и његовим тимом, који је освојио овогодишњу златну награду за прво место на такмичењу Института за индустријске и системске инжењере Цуп. Оно што је започело као скромни бенцхмаркинг аутомобилске индустрије 2015. године у потрази за бољим методама у дизајну и мерењу производа, постало је напор целе компаније који дотиче све аспекте пословања.

Врста велепродајног усвајања напредне технологије коју ово представља није лака за почетнике. Много је теже за компанију стару преко 100 година. ГЕА датира из 1907. године и током већег дела своје историје била је део саме Генерал Елецтриц. Данас је ГЕА део Хаиер паметне куће.

Седиште ГЕА Апплианце Парк и главни производни центар у Луисвилу, Кентаки, датира из 1951. На локацији од 750 јутара има укупно 8,100 запослених, укључујући 1,600 инжењера дизајна и производње који помажу у развоју и производњи компанијских линија машина за веш, сушара, машине за прање судова, фрижидере и друге кућне и комерцијалне апарате. ГЕА такође има друге производне погоне у Алабами, Џорџији, Јужној Каролини и Тенесију, као и 13 америчких дистрибутивних центара и друге операције широм света.

Ипак, упркос више од једног века успешног пословања, непосредно пре куповине компаније Хаиер, ови инжењери су увидели потребу за променом. „Нисмо само ми били радознали и желели смо да истражујемо“, објаснио је Леоне. „Људи су се питали: 'Постоји ли бољи начин?' Док смо гледали около, питали смо се: „Шта ако произвођач уређаја може да усвоји аутомобилске методе – да ли бисмо могли да пореметимо нашу индустрију?“

Првобитни фокус напора био је на дизајну и производним толеранцијама. Бенчмаркинг у аутомобилској индустрији који је почео 2015. довео је до првог усвајања дигиталне технологије, 3Д скенирања, 2016. године. То је довело до успостављања тима за контролу димензија 2017. и додавања даљих дигиталних алата и процеса у наредних неколико година. . „Све у шта можете да уперите скенер, можете да дигитализујете“, рекао је Леоне. „То откључава врата дигиталном инжењерингу. Ми то називамо нашим јединим извором истине."

Јим Беари, ГЕА-ин технички стручњак и инструктор за ГД&Т, контролу димензија, мерење и инспекцију, се сложио. „Пре него што смо почели, све је било прилично једнодимензионално“, рекао је он. „Оно што је наша дигитална трансформација урадила је заправо 3Д трансформација, померајући нас из једнодимензионалног инжењерског простора у тродимензионални. Инжењеринг се сада обавља на велико у 3Д окружењу, користећи ствари као што су АТОС скенери плавог светла за дигитализацију и Поливоркс софтвер за 3Д инспекцију. Добијамо толико богатих информација.”

„У основи је редефинисао начин на који дизајнирамо производе“, додао је Леоне. „То је довело до огромне количине иновација, које су фундаментално промениле нашу компанију.

Напредни дигитални дизајн и могућности скенирања довеле су до много ширих примена дигиталне технологије. „Са 3Д скенирањем креирате дигиталну представу физичког дела“, рекао је Леоне. „То можете прекрити са ЦАД дизајном и креирати мапу 'топлоте' или 'боја' која визуелно показује колико добро стварни део одговара толеранцијама дизајна. То је једна од темељних технологија читавог овог покрета. Проблеми за које су у прошлости биле потребне недеље или месеци да се реше, данас се могу решити у року од неколико сати или дана. Момци који су ту дуго кажу: 'Ово је као варање'.

„Када говорите о улагању две милијарде долара, желите да будете у могућности да укажете на начине на које сте побољшали квалитет, производњу и тако даље, а Дејвов тим је испоручио,“ додао је Бери. „Поставили су нас за додатни напредак као што су инспекција дигиталних производа, сарадња са дигиталним подацима, валидација дигиталних алата и 3Д анализа толеранције, где можемо дигитално да предвидимо како се сви делови склопа уклапају заједно. Инжењери више не желе да гледају у табелу. Кажу: 'Покажи ми карту боја.' Једном када смо закорачили у овај дигитални свет, он је порастао у читавој компанији."

Дигитална трансформација је заиста дотакла све аспекте пословања ГЕА. „Утицај је да сада имамо дигитални инжењеринг од краја до краја“, објаснио је Леоне. „То је побољшало квалитет наших производа и умеће и побољшало извршење наших програма. То је убрзало нашу анализу основних узрока и омогућило нам да дизајнирамо и направимо прелепе производе који се налазе у половини домова у Сједињеним Државама.

„Наши програми иду брже због ових алата“, рекао је Леоне. „Проналазимо исти предузетнички начин размишљања иу другим деловима нашег пословања, као што су производња и дистрибуција, и то је довело до великог успеха за нас. Демократизација података је тема нашег пословања. То уклања део бирократије.

„Настављамо да градимо, настављамо са иновацијама“, наставио је Леоне. „Има још много простора за побољшање. Повећавамо способности наших људи, процеса и технологија. Изврсност прати стручност. Ми смо у половини домова у САД, а желимо да будемо у другој половини. Доћи ћемо тамо користећи ове алате да направимо одличне производе.”